減少牽引基材的張力，
薄膜拉伸過大,，形狀不夠,，冷卻收縮容易引起復(fù)合膜起皺。適當(dāng)減少基板的工作張力,，可減少起皺,。
調(diào)整基板平整度，
如果在
干式復(fù)合機(jī)上的導(dǎo)輥組件的平行度誤差,，那么一些類型的塑料薄膜基板很容易產(chǎn)生在導(dǎo)輥上的皺紋,。紫外線打印，可以調(diào)整輥的位置,，調(diào)整基板的水平,。
當(dāng)然，我們也可以添加一些適當(dāng)?shù)牟糠值膹?fù)合材料的平輥或彎曲輥拉伸薄膜,。
調(diào)節(jié)復(fù)合輥壓力,，
在生產(chǎn)過程中，我們要特別注意調(diào)整兩個復(fù)合壓輥之間的復(fù)合壓力,，如壓力太高,，*有可能導(dǎo)致復(fù)合膜起皺。
此外,，清洗復(fù)合輥,，更換損壞的橡膠輥，也可避免復(fù)合成品起皺,。設(shè)計中,，如果在二輥預(yù)熱油墨表面復(fù)合熱輥溫度的增加，在相同的基板和涂層基體的 二卷,，而且還可以防止壓接后的復(fù)合膜冷卻。
避免產(chǎn)品的粘結(jié)是不是一種堅實的方法，以避免產(chǎn)品的不牢固,。
增加膠量
膠量,，太小或部分基材表面未涂上膠，導(dǎo)致復(fù)合基材難以貼合兩個,。我們可以選擇輥深,，或通過增加橡膠輥壓力，減少接觸壓力輥葉片,，增加基礎(chǔ)
涂層材料的表面,。一些塑料薄膜，可以在涂裝前處理包裝,，使表面凸起,，從而提高基板吸附粘結(jié)能力，膠表面上的數(shù)量增加,。
選擇合適的干燥溫度,，
溫度太高或太低，會影響復(fù)合膜的粘接牢度,。涂布基材干燥時加熱溫度過高或高溫蒸煮,，粘接表面碳化破壞原有的粘接能力。干燥溫度太低,，再將膠粘劑固化不 ,，粘性粘合劑不好，復(fù)合固體一段時間后,，容易形成復(fù)合膜中的氣泡,，復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量失效。當(dāng)然,，我們可以選擇耐高溫和耐蒸煮性好的膠粘劑,，以適應(yīng)高溫干燥，如選用聚氨酯膠粘劑,。
復(fù)合壓力的適當(dāng)增加，
壓力太大或復(fù)合型復(fù)合壓輥壓力不均,，會引起復(fù)合膜的表面褶皺,，形成空氣隧道復(fù)合褶皺，成品粘接牢度的影響,。適當(dāng)增加復(fù)合材料的壓力有利于提高復(fù)合材料的結(jié)合強度,。
除了印刷以外，為了提高粘接效果和復(fù)合膜的質(zhì)量,，避免異物如灰塵,，粘附在膠粘劑或復(fù)合材料的表面上,。
提示：當(dāng)操作時，要仔細(xì)觀察生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題和故障,，合理利用以上方法消除故障,。當(dāng)有一些問題或產(chǎn)生失敗，使用一個單一的方法可能無法解釋和排除故障,，你應(yīng)該避免重量輕,，然后通過解決小問題，然后使用其他方法,。
