調(diào)節(jié)復合輥壓力,，

在生產(chǎn)過程中，我們要特別注意調(diào)整兩個復合壓輥之間的復合壓力,，如壓力太高,，*有可能導致復合膜起皺。

此外,，清洗復合輥,，更換損壞的橡膠輥，也可避免復合成品起皺,。設計中,，如果在二輥預熱油墨表面復合熱輥溫度的增加，在相同的基板和涂層基體的 二卷,，而且還可以防止壓接后的復合膜冷卻,。

避免產(chǎn)品的粘結(jié)是不是一種堅實的方法，以避免產(chǎn)品的不牢固,。

增加膠量

膠量,，太小或部分基材表面未涂上膠，導致復合基材難以貼合兩個,。我們可以選擇輥深,，或通過增加橡膠輥壓力，減少接觸壓力輥葉片,，增加基礎

涂層材料的表面,。一些塑料薄膜，可以在涂裝前處理包裝,，使表面凸起,，從而提高基板吸附粘結(jié)能力，膠表面上的數(shù)量增加,。

 

選擇合適的干燥溫度,，

溫度太高或太低，會影響復合膜的粘接牢度,。涂布基材干燥時加熱溫度過高或高溫蒸煮,，粘接表面碳化破壞原有的粘接能力。干燥溫度太低,，再將膠粘劑固化不 ,，粘性粘合劑不好，復合固體一段時間后,，容易形成復合膜中的氣泡,，復合產(chǎn)品質(zhì)量失效,。當然，我們可以選擇耐高溫和耐蒸煮性好的膠粘劑,，以適應高溫干燥,，如選用聚氨酯膠粘劑。

 

復合壓力的適當增加,，

壓力太大或復合型復合壓輥壓力不均,，會引起復合膜的表面褶皺，形成空氣隧道復合褶皺,，成品粘接牢度的影響,。適當增加復合材料的壓力有利于提高復合材料的結(jié)合強度。

除了印刷以外,，為了提高粘接效果和復合膜的質(zhì)量,，避免異物如灰塵，粘附在膠粘劑或復合材料的表面上,。

 

提示：當操作時,，要仔細觀察生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題和故障，合理利用以上方法消除故障,。當有一些問題或產(chǎn)生失敗,，使用一個單一的方法可能無法解釋和排除故障,，你應該避免重量輕,，然后通過解決小問題，然后使用其他方法,。