在凹版印刷機(jī)油墨中,，溶劑不僅溶解各種成膜聚合物，調(diào)整粘度及流變性,，以適應(yīng)印刷,，而且對(duì)成膜質(zhì)量有重要影響。凹版印刷機(jī)油墨配方中,，關(guān)鍵技術(shù)之一就是選擇合適的溶劑,。以下就對(duì)溶劑的特性及其如何選擇、定量作詳細(xì)闡述：

 

一,、常用溶劑分類(lèi)

 

1,、醇類(lèi)

 

常用的醇類(lèi)溶劑有乙醇（酒精）,、異丙醇、正丁醇等,。乙醇和正丁醇一般用作助溶劑,，然而乙醇吸潮性較高，對(duì)某些樹(shù)脂的溶解性好,，對(duì)染料溶解尤佳,，乙醇的溶解力隨著含水量的增加而減小,；其揮發(fā) 快,，用量不宜過(guò)多。異丙醇能與水,、乙醇,、甲苯混溶。

 

2,、酯類(lèi)

 

常用酯類(lèi)溶劑有醋酸乙酯（乙酸乙酯）,、醋酸丁酯（乙酸丁酯），溶解力強(qiáng),，具有強(qiáng)烈的水果香氣味,，缺點(diǎn)是價(jià)格太高。常用于溶劑凹版印刷機(jī)油墨中,。

 

3,、苯類(lèi)

 

常用的苯類(lèi)溶劑主要有：苯、甲苯,、二甲苯等。苯揮發(fā)快,，價(jià)格便宜,，但其毒性大；甲苯在稀釋比值和揮發(fā)速度方面較理想,，其于凹版印刷機(jī)油墨中用得*為廣泛的品種之一,。二甲苯之揮發(fā)速度比甲苯慢，也是凹版印刷機(jī)油墨中*常用的溶劑之一,。

 

4,、酮類(lèi)

 

常用酮類(lèi)溶劑主要有：丁酮（甲乙酮、MEK）,、環(huán)已酮等,。酮類(lèi)是溶解力很強(qiáng)的溶劑，特別是適用于高固體份的凹版印刷機(jī)油墨,，其還有助于改善高固體凹版印刷機(jī)油墨的流動(dòng)性和流平性,，但其氣味較難聞,。

 

二、揮發(fā)速度

 

溶劑的揮發(fā)類(lèi)似于濕衣服中水份的揮發(fā),，其主要受到溫度,、蒸汽壓、表面積/體積比以及表面空氣的流動(dòng)速度影響,，其是決定墨膜干燥速度的重要因素,，影響墨膜的形式并進(jìn)而影響墨膜的*終質(zhì)量，它是選擇溶劑

 

凹版印刷機(jī)油墨中溶劑的揮發(fā)可分為兩個(gè)過(guò)程（階段）,，即 一階段：溶劑的揮發(fā)速度主要受單一溶劑的四種因素（即溫度,、蒸汽壓、表面積/體積比和表面空氣流動(dòng)速度）的影響,，溶劑的揮發(fā)速度與單一的相同,，隨著溶劑的進(jìn)一步揮發(fā)，溶劑的揮發(fā)速度突然變慢,，此時(shí)進(jìn)入 二階段：溶劑的揮發(fā)速度不再是由表面溶劑的揮發(fā)所控制,，溶劑從涂膜內(nèi)表面的擴(kuò)散所控制，此時(shí),，溶劑的揮發(fā)速度更加緩慢,，甚至那些與樹(shù)脂作用較強(qiáng)的溶劑會(huì)長(zhǎng)期滯留墨膜內(nèi)，久久不釋放,，即溶劑稀放性慢,。

 

溶劑揮發(fā)速度的大小是決定*終墨膜性質(zhì)的重要因素之一。如果使用大量揮發(fā)快的溶劑,，如丁酮,、醋酸乙酯、甲苯等溶劑,，則附在基材上的凹版印刷機(jī)油墨微粒的粘度就會(huì)大大增加,，流動(dòng)性下降，嚴(yán)重影響流平,，產(chǎn)生"桔皮"現(xiàn)象,；另外，由于溶劑急劇揮發(fā),，凹版印刷機(jī)油墨未能充分流平而形成許多針孔,，由于溶劑大量揮發(fā)而有吸收熱量，導(dǎo)致被涂物表面溫度急劇下降,，這足以使周?chē)諝庵械乃畾饽Y(jié)成小水珠而產(chǎn)生"發(fā)白"現(xiàn)象,；*后，由于溶劑揮發(fā)太快，墨膜表層馬上固化,，底層溶劑不能逸出,，當(dāng)溫度升高時(shí)，殘留溶劑從內(nèi)部擠出表面,，形成氣泡,，即爆孔。如大量使用揮發(fā)慢（高沸點(diǎn)）溶劑,，導(dǎo)致凹版印刷機(jī)油墨干燥慢,，引起發(fā)粘、發(fā)軟,、流掛,，邊緣變厚等弊病。

 

以上列舉的溶劑中像丁酮,、醋酸乙酯,、乙醇都屬于快干溶劑；像丁酯,、二甲苯,、丁醇、環(huán)已酮等為慢干溶劑,。

3,、表面張力

 

表面張力是凹版印刷機(jī)油墨內(nèi)在性質(zhì)之一。在凹版印刷機(jī)油墨的制備及印刷中,，顏料潤(rùn)濕,，墨膜流平及對(duì)基材的潤(rùn)濕、附著力等都與表面張力息息相關(guān),。

 

利用表面張力原理可對(duì)凹版印刷機(jī)油墨進(jìn)行調(diào)節(jié),，如凹版印刷機(jī)油墨表面張力較小，可以加表面張力大的溶劑調(diào)節(jié),，反之,，如表面張力較大，可添加表面張力較小的溶劑,。

 

4、粘度

 

鑒于各種溶劑粘度相差不大于1厘,，故人們常常不把溶劑的粘度作為影響凹版印刷機(jī)油墨粘度之因素,。其實(shí)不然，不同溶劑配出凹版印刷機(jī)油墨粘度相差成百上千厘泊,。為什么呢,？這是因?yàn)槿軇?duì)樹(shù)脂的溶解力，溶劑的氫鍵和自身粘度，將會(huì)影響凹版印刷機(jī)油墨粘度,。

 

三,、混合溶劑的配方設(shè)計(jì)

 

在熟悉、掌握溶劑的溶解力,、揮發(fā)速度,、表面張力等性能后，那對(duì)凹版印刷機(jī)油墨中混合溶劑又怎樣選擇和定量呢,？

 

一,、通過(guò)溶解參數(shù)，選擇能夠溶解樹(shù)脂的溶劑或混合溶劑,。

 

我們按作用機(jī)理將溶劑分為真溶劑,、假溶劑和助溶劑。在凹版印刷機(jī)油墨溶劑中,，能夠單獨(dú)溶解凹版印刷機(jī)油墨的溶劑稱(chēng)為真溶劑,；不能溶解凹版印刷機(jī)油墨的溶劑稱(chēng)為假溶劑；不能單獨(dú)溶解凹版印刷機(jī)油墨而須與其它溶劑混合才能溶解凹版印刷機(jī)油墨的溶劑稱(chēng)為助溶劑,。調(diào)節(jié)好真溶劑,、假溶劑、助溶劑三者之間的平衡來(lái)達(dá)到預(yù)期的溶解力,、揮發(fā)速度,、粘度等的要求?；旌先軇┑娜芙饬Σ荒芴?，也不能太小。因?yàn)樘?，溶劑稀放性慢,；如太小，?shù)脂未能充分溶解,，影響凹版印刷油墨質(zhì)量,。

 

混合溶劑的揮發(fā)一般屬非理想液體的揮發(fā)行為，如果真溶劑在對(duì)殘余溶劑的比例減少,，則溶解力就會(huì)減弱,，濕膜就會(huì)處于不良的溶解狀態(tài)，甚至不溶,，出現(xiàn)相分離現(xiàn)象,，從而使墨膜出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象。因此,，混合溶劑配方中快,、中,、慢揮發(fā)組分用量要平衡，混合溶劑的蒸餾曲線方程呈平衡上升形狀,，而且盡量使混合溶劑汽相組成和液相組成在環(huán)境溫度下的揮發(fā)過(guò)程中保持一致,，從而使混合溶劑有很好的溶解力。

 

二,、建立溶劑或混合溶劑的揮發(fā)輪廓圖,，假如溶劑或混合溶劑隨時(shí)間和溫度的揮發(fā)關(guān)系圖不知道，通常要選擇幾種不同揮發(fā)性質(zhì)的混合溶劑進(jìn)行試驗(yàn),，以建立這些混合溶劑的揮發(fā)輪廓圖,，為溶劑或混合溶劑的選擇提供參考。

 

三,、實(shí)驗(yàn)證實(shí)所選擇的溶劑或混合溶劑,，通過(guò)上述步驟一旦選擇了幾種候選的溶劑或混合溶劑，接下來(lái)就是通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定哪種溶劑或混合溶劑可以滿足凹版印刷機(jī)油墨配方的要求,，有時(shí)可能需要對(duì)混合溶劑的組成和用量進(jìn)行小范圍的調(diào)整,，以改善凹版印刷機(jī)油墨的某一方面的性能，如粘度,、流平性,、揮發(fā)等，*終能 滿足凹版印刷機(jī)油墨各方面性能的混合溶劑,。

 

四,、優(yōu)化溶劑或混合溶劑發(fā)滿足樹(shù)脂的溶解性和凹版印刷機(jī)油墨的其他性能。在保證混合溶劑有足夠的溶解力,，合適的揮發(fā)速度,，適宜的粘度及表面張力的前提下，根據(jù)以上性能數(shù)據(jù),，選用有效,、價(jià)兼、低毒的溶劑,，既能有效地溶解樹(shù)脂,，分散顏料，滿足墨膜的性能要求,，又盡可能降低溶劑成本,。

 

四、結(jié)語(yǔ)

 

誠(chéng)然,，關(guān)于溶劑的揮發(fā)速度,、溶解力、表面張力,、粘度、閃點(diǎn)、易燃性等研究與應(yīng)用,，在過(guò)去和將來(lái)都顯得非?；钴S，將來(lái)還會(huì)取得長(zhǎng)足的進(jìn)展,。以上闡述,，僅為筆者的粗淺的見(jiàn)識(shí)，于此,，懇請(qǐng)各位多多指正,，亦是本文的宗旨所在。