復(fù)合涂布機(jī)雜過(guò)程中會(huì)有很多失效，其中有各種原因的失效,，本文通過(guò)13例常見故障,，描述失效的原因和解決方案。
剝離強(qiáng)度差異原因：
1.表面張力低,，表面處理效果差,，表面張力不均勻，影響熔體擠出樹脂表面的鍵合,，導(dǎo)致剝離強(qiáng)度低,，剝離強(qiáng)度不均勻。
2.基材表面不干凈,，附著污垢,，油脂等污垢，導(dǎo)致熔融樹脂和膜表面之間的結(jié)合強(qiáng)度降低,。
3.樹脂熔體指數(shù)（MI）低,。通常，樹脂的熔體指數(shù)越高,，其移動(dòng)性越好,，粘合性越大。因此,，在擠出復(fù)合工藝中,，如果所選擇的樹脂熔體指數(shù)低，一體化差,，不能用良好的基材涂布附著力,，使剝離強(qiáng)度降低。
4.樹脂中的助劑（特別是滑爽劑）可能不利地影響擠出復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度,。
5.擠出機(jī)機(jī)筒溫度和模具溫度太低,，樹脂增塑性差,，從?？阼T塑熔融樹脂不能很好地與待涂覆的基材復(fù)合，并且剝離強(qiáng)度降低,。
6.樹脂溫度低,，樹脂表面氧化不充分,，不利于涂布基材上的熔融樹脂潤(rùn)濕和滲透，從而影響擠出復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度,。
7.在擠出工藝中,，間隙剝離復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度的大小也有很大的影響。氣隙太小,，樹脂表面氧化不充分,，使復(fù)合材料強(qiáng)度變差;氣隙太大，熔融樹脂的熱損失,，復(fù)合材料溫度過(guò)低,，也會(huì)導(dǎo)致剝離強(qiáng)度降低。
9.如果冷卻鋼輥的表面溫度太低,，則冷卻速度太快,，復(fù)合強(qiáng)度降低。
10.擠出復(fù)合層的厚度太薄,，導(dǎo)致剝離強(qiáng)度降低,。
11.當(dāng)擠出的主電動(dòng)機(jī)的速度恒定時(shí)，復(fù)合線速度更快,，復(fù)合層變得更薄,，熔融樹脂的溫度迅速降低，并且與基板的粘合力降低,，導(dǎo)致剝離強(qiáng)度,。
12.底漆（AC劑）類型或不當(dāng)質(zhì)量
13.底漆干燥不足，剩余部分的溶劑或水,，導(dǎo)致擠出復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度降低,。
