凹版印刷中常會(huì)遇到糊版與拖壞故障,，這兩種故障表現(xiàn)出的現(xiàn)象,，產(chǎn)生的原因以及解決辦法都不一樣,，但有很多人,，包括一些印刷雜志上發(fā)表的文章,，都把這兩種故障混為一談,，這樣很容易誤導(dǎo)剛接觸凹印的人,。
1．表現(xiàn)出的現(xiàn)象不同
拖壞是從圖文的某個(gè)部位開始出現(xiàn)漸變,，逐漸消失,，形狀像動(dòng)物的,，常被稱為拖尾。
糊版則不同,，它是在圖文的邊緣溢出與圖文寬度基本一致,、墨色較圖文淺，形狀不定的圖形,。
2．產(chǎn)生的原因不同
產(chǎn)生拖壞的原因是刮刀與印版之間有雜質(zhì),，而且延伸到地刀背。刮刀刮經(jīng)印版上的圖文部分時(shí),，雜質(zhì)與油墨接觸,，刮刀刮出力產(chǎn)文部分時(shí),，雜質(zhì)落后于刀鋒，與印版接觸,，將圖文拖壞,。
糊版主要是由于刮刀與印版成弧形接觸，也就是說刀很緊,，氣壓也大,，刮刀刮經(jīng)印版圖文部分時(shí)，久受壓迫的刀鋒有伸直的趨勢(shì),，這在彈性范圍內(nèi)是允許的,。當(dāng)刮刀移出圖文部分時(shí)，刀鋒碰到網(wǎng)肩,，就會(huì)像皮球碰到墻壁一樣發(fā)生反彈,，所以刀鋒在移出印版圖文部分時(shí)，與圖文接觸的那部分刮刀將側(cè)身相讓,，不能將印版刮干凈，在印刷壓力作用下,，油墨就會(huì)溢出圖文部分,，造成糊版。
3．解決辦法不同
生產(chǎn)中遇到圖文拖壞故障,，一般只需用竹筷輕輕刮一下就可以了,。
遇到糊版問題則需要通過松刀以及減小氣壓來(lái)解決。
4．兩種故障的共同點(diǎn)
油墨的黏度比較低時(shí),，拖壞和糊版故障均容易發(fā)生,，因此，適當(dāng)提高油墨黏度對(duì)于杜絕以上兩種故障的發(fā)生有很大作用,。
回轉(zhuǎn)突版印刷機(jī)改模切機(jī)
印刷廠中的一回轉(zhuǎn)突版印刷機(jī)可以改裝成模切機(jī),，改裝成的模切機(jī)套印準(zhǔn)確，壓力均勻,，模切速度快,，操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低,，可用于模切450g/m平方以下的印件,。凹版印刷機(jī)還可以用來(lái)壓凹突，同樣具有套印準(zhǔn)確,、壓力大,、速度快等優(yōu)點(diǎn)。
具體改裝步驟如下：
首先,，將墨斗組件整體拆除,。為確保改裝后的設(shè)備使用較好,，可另做一機(jī)玻璃護(hù)罩，罩住版臺(tái),。護(hù)罩要設(shè)計(jì)成可以打開的形式,，以方便裝版等操作。
然后,，將壓印滾筒包襯去掉,，用厚約0.50mm的不銹鋼皮包裹。根據(jù)印件的厚度不同,，鋼皮下可以相應(yīng)地襯墊PS版,、滌綸片基或紙張，以保證印件自身厚度加壓印滾筒襯墊總厚度不超過1.20mm,。
接著,，裝上模切版，一臺(tái)圓壓平式模切機(jī)就改裝成功了,。
瓦楞紙箱的壓痕與成型質(zhì)量
在生產(chǎn)瓦楞紙箱時(shí),，除一些對(duì)成型質(zhì)量要求比較高，要上高速自動(dòng)包裝生產(chǎn)線的紙箱外,，基本都是要和分切,，壓痕、開糟開角,、成型,、釘箱的工藝路線。其中壓痕對(duì)瓦楞紙箱的成型質(zhì)量起著關(guān)鍵的作用,。
壓痕的作用是使瓦楞紙板能夠按照設(shè)計(jì)要求折疊成箱,。瓦楞紙板由于結(jié)構(gòu)不同于普通關(guān)心紙板，所以,，為保證壓痕后痕線清晰又不損壞紙板,，易于折疊成型、折疊后棱角分明,，楞線平直,、箱體規(guī)正，無(wú)論是在壓痕刀線的位置安排上,，還是在壓痕刀線的選配上,，都很講究。特別是對(duì)于較厚的瓦楞紙板,、壓痕質(zhì)量,、成箱尺寸與壓痕位置有很大的關(guān)系。
對(duì)于縱,，向壓妝來(lái)說,，當(dāng)壓痕線落在瓦楞芯紙的楞峰或楞谷處時(shí),，壓痕質(zhì)量一般比較好，紙箱的成型尺寸也容易保證,。但如果壓痕線落在楞峰與楞谷之間,，也就是半腰處時(shí)，壓痕質(zhì)量就難以保證了,，紙箱的成型尺寸往往會(huì)出現(xiàn)偏差,。
