無溶劑復(fù)合機(jī)器速度快,，高效率也意味著在工藝條件存在偏差的情況下存在高質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。最困難的因素是復(fù)合材料質(zhì)量性能的滯后現(xiàn)象,，而不是像印刷外觀的質(zhì)量那樣及時(shí)發(fā)現(xiàn),。因此，復(fù)合過程也稱為“特殊過程”,。如何最大限度地降低無溶劑配混的風(fēng)險(xiǎn)?

1,、必要的過程小樣本

原料配方、工藝條件的無意更改通常會(huì)導(dǎo)致批次質(zhì)量問題,。例如,，配制薄膜材料,、型印刷油墨類型、型粘合劑等,。目前,，不同供應(yīng)商的原材料質(zhì)量水平參差不齊。認(rèn)為材料名稱可以相互替換并不容易,。而且,，膠片材料、墨水,、膠粘劑,、的工藝條件仍然正確匹配，如無溶劑,?；衔镏?ldquo;墨水污跡”的現(xiàn)象。

例如,，現(xiàn)在廣泛使用的聚氨酯油墨樹脂中的-OH消耗一定量的膠固化劑,，其消耗程度與油墨層中油墨層與樹脂的厚度之比有關(guān)。并且不出現(xiàn)墨層部分的粘合劑層,。干燥質(zhì)量(空白層干燥)?你需要調(diào)整固化劑的比例嗎?

樣品試驗(yàn)合格后,，應(yīng)嚴(yán)格按照既定工藝路線制定技術(shù)文件，并要求原料供應(yīng)商提供穩(wěn)定的配方,。如果原料配方或工藝條件發(fā)生重大變化,，則應(yīng)重新確認(rèn)樣品。

2,、全面的質(zhì)量檢驗(yàn)

我們傾向于關(guān)注復(fù)合薄膜外觀,、剝離強(qiáng)度、熱封強(qiáng)度,，進(jìn)一步熱封溫度,、溶劑殘留等項(xiàng)目，并很少根據(jù)GB 9683進(jìn)行綜合理化性能分析,，如對(duì)甲苯二胺(4%)乙酸),、蒸發(fā)殘留物(4%乙酸、正己烷,、 65%乙醇),、高錳酸鉀消耗量、重金屬和其他指標(biāo),。同時(shí)食品包裝,、藥品包裝在樣品處理、浸泡法,、浸泡條件(時(shí)間/溫度),、指標(biāo)單位等方面有所不同,。

 

今天，食品包裝安全受到廣泛關(guān)注,，包裝材料的安全性測(cè)試也是降低商業(yè)風(fēng)險(xiǎn)的重要內(nèi)容之一,。

3、無溶劑配混技術(shù)

充分了解無溶劑配混的技術(shù)特性,，無溶劑復(fù)合干燥復(fù)合材料的最大特點(diǎn)是初始粘性低,，涂層量小，出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題主要與這兩個(gè)因素有關(guān),。因此,，許多干法形成的"經(jīng)驗(yàn)"不能簡(jiǎn)單地移植到無溶劑配混實(shí)踐中。

例如,，當(dāng)涂膠擋板兩端的膠流不足時(shí),，容易老化，導(dǎo)致膠量減少,，導(dǎo)致復(fù)合膜兩端的剝離強(qiáng)度不足,，膠水上的膠水也不均勻。應(yīng)定期攪拌擋板的一側(cè),。

同時(shí),，無溶劑復(fù)合機(jī)工作時(shí)必須確保雙組分粘合劑主劑與固化劑的比例的正確性。計(jì)量泵堵塞會(huì)導(dǎo)致雙組分膠主劑與固化劑的比例誤差,，例如固化劑不足的批次事故,，導(dǎo)致復(fù)合膜干燥不足，不足剝離強(qiáng)度和低熱封強(qiáng)度,。正確檢測(cè)涂膠的折射率,，監(jiān)測(cè)比例的準(zhǔn)確性，避免因維護(hù)不能維持",，粘結(jié)劑比例不平衡,，混合泵不報(bào)警的情況。